沖壓加工中?，F模具故障的原因

沖壓加工是大批量零件成型生產實用工藝之一。河北鑄造廠家介紹模具故障是沖壓生產中容易出現的問題，常常造成停產，影響產品生產周期。因此必須盡快找到模具故障原因，合理維修。

1、模具損壞：指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必需從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。假如引起異物進入模具、制件重疊、廢物梗阻等情況未及時處理，繼承加工生產，就很輕易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊沖打，損壞零件。

假如模具的淬火溫渡過高，淬火方法和時間不公道，以及回火次數和溫度、肘間選擇不當，都會導致模具進入沖壓生產后損壞。沖頭固定不當或螺絲強度不夠，會導致沖頭掉落或折斷。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。通常模具材料的熱處理工藝對其影響很大。落料孔尺寸或深度設計不夠，輕易使槽孔梗阻，造成落料板損壞。模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。

2、卡模：引起卡模的主要原因：模具導向不正確、傾斜，否則將會擴大故障，導致模具損壞。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，輕易受外力撞擊變形；模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差。這時應進步沖頭強度，增強卸料板的引導保護。

或壓力機的精度太差，使模具產生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不平衡。沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必需立刻休止出產，找出卡模原因，排除故障。

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